Katalog
3D Printed Eggshell Molds for Fast Silicon Part Production

3D Printed Eggshell Molds.png

Prototipimi në fazën e parë është thelbësor për testimin e dizajneve dhe rafinimit të strukturave. Megjithatë formimi tradicional është i shtrenjtë dhe i ngadaltë, duke e bërë atë të keq të përshtatshëm për përsëritje të shpejtë. Ndërsa printimi 3D ofron fleksibilitet më të madhe, printimi drejtpërdrejt i silikonit të butë ende paraqet shenja sfidash-mbështetje, defekte të sipërfaqes dhe forma komplekse mbeten problematike.

Për të zgjidhur këtë, industria po miraton një metodë më të zgjuar: molla të shtypura në 3D. Kjo qasje lejon prodhimin e shpejtë dhe të saktë të pjesës së silikonit nëpërmjet hedhjes indirekte, bashkimin e efektshmërisë dixhitale me funksionalitetin e botës reale.

Çfarë janë 3D të shtypura Eggshell Molds?

Mollat e shtypura 3D janë molla me mure të holla, me përdorim të vetëm prodhuar duke përdorur teknologji fotopolimer 3D printimi të tilla si SLA apo DLP. Këto formë riprodhojnë saktësisht gjeometrinë e komponenteve përfundimtare të silikonit dhe shpesh përmenden si formë sakrifikuese, ato janë thyer ose dëbuar pas hedhjes.

Procesi është i thjeshtë: së pari, një mold resine me mure të hollë është printuar 3D për të përputhur me dizajnin përfundimtar. Pastaj, silikoni i lëngshëm derdhet në gropë. Pas shërimit në temperaturën e dhomës ose me nxehtësi moldi është thyer apo hequr, duke zbuluar një pjesë të saktë silikoni. Kjo qasje shmanget nga mjetet tradicionale metalike, duke mundësuar fabrikimin e vërtetë të shpejtë dixhital.

Krahasuar me metodat konvencionale, formimi i pluhurave me prodhimin shtesë ofron disa avantazhe të rëndësishme:

● Pikërisë së Lartë: Kapni gjeometri komplekse dhe mikro-karakteristika me konsistencë të shkëlqyer

● Pa investim në instrumente: Hiqni kostot e metalit dhe shpejtoni zhvillimin e parakohshëm

● Përsëritje më e shpejtë: Nga CAD në pjesën finale të silikonit për vetëm 24-48 orë, mbështet përsëritje të shumta.

● Liria më e madhe e dizajnit: trajtojnë lehtë forma të mbyllura, nënprerje apo struktura fleksible të zbrazura, pa kufizime shkatërruese.

Aplikacione për 3D Printed Eggshell Molds

Formacioni i qelbësirës së vezëve për pjesët e silikonit është ideal për prototipin, vlerësimin e paraprodhimit dhe prodhimin e loteve të vogla veçanërisht kur kërkohen saktësi të lartë dhe pronësi materiale specifike.

Çështjet e përdorimit të zakonshëm përfshijnë:

● [UNK] Ndërtesat e silikonit të përshtatshme për të dëgjuar

● [UNK] Udhëheqës kirurgjik të klasës mjekësore dhe komponente anatomike për simulimin apo pozicionin përpara operacionit

● Përlidhësit fluidë me mikrokanale të brendshëm komplekse

● [UNK] Mbyllet, mbulesat dhe pllakat e thithjeve të përdorura në pajisjet e saktësisë

FAQ rreth 3D Printing Eggshell Molds në pjesën Silicone

Si një furnizues profesional i shërbimeve të printimit 3D me një ndalesë, kemi marrë hetime të shpeshta nga ekipet e prodhimeve, fillimet e hardware dhe studiot e dizajnit -- ve çanërisht ato në elektronikën e konsumatorit -- rreth kombinimit të mollëve sakrificore me kastimin e silikonit të lëngshëm.

Megjithatë, para se të miratojnë plotësisht këtë teknologji, ata shpesh ndajnë disa pyetje të përbashkëta:

1. Sa të holla mund të jenë muret e mollit pa thyer?

Zakonisht, thickness minimale e murit shkon nga 0.6 mm në 1.0 mm, në varësi të forcës së materialit të shtypjes, madhësisë së modelit dhe në se përfshihen forcimet strukturore (si brinjë apo fleta). Moldet që janë shumë të holla mund të thyen gjatë injeksionit apo shkatërrimit, ndërsa muret tepër të trasha mund të kompromitojnë saktësinë dimensionale.

2. Cilat lloje silikoni janë kompatibile me formimin e qelbësirës së vezës?

Ky metodë është më i përshtatshëm për viskozitetin e ulët, temperaturën e dhomës-pastrimin e silikonit të lëngshëm. Opsionet e përbashkëta përfshijnë:

● RTV-2 silikon dy-pjesësh

● Silikon i shëruar me shtesë (zvogëlimi i ulët, pa subprodukte)

● Silikone të klasës mjekësore (për prototipe të veshura apo biomimetike)

● Silikone të transparentë apo të ngjyrosur (për demo ose pjesë me ngjyrë funksionale)

Këshilla: Gjithmonë konsideroni kompatibilitetin, fluturimin dhe sjelljen e lirimit të silikonit me materialin e mollit. Një agjent lirimi mund të përdoret për të përmirësuar integritetin e pjesës.

3. A mund të shkallojë kjo teknikë nga prototipi në prodhimin me volum të ulët?

Sigurisht. Ndërsa mollat janë të përdorura vetëm, kostoja e tyre e ulët, kohë e shkurtër për plumb dhe fleksibiliteti i dizajnit i bëjnë ato ideale për prodhimin e loteve të vogla të pjesëve të silikonit të hedhur në molla të shtypura 3D.

Për vula të ngjashme me pjesë silikoni që nuk mbajnë ngarkim, bandë të veshura apo damper, dhjetra deri në qindra njësi mund të prodhohen nga formë printimi në seri dhe paralelizimi i procesit të hedhjes. Kjo eliminon nevojën për mjete metalike dhe shkurton kohën për në treg.

4. A është e nevojshme pas përpunimit pas shërimit të silikonit?

Po, por është e thjeshtë:

● Shkatërroje ose zhveshe mollën e qelbësirës së vezës

● Drim flash and burrs (especially at seam lines)

● Objektivisht aplikoje kurë sekondare ose plakje për të përmirësuar pronësitë

● Shfaqet e pastra dhe të përfundojnë për nevojat estetike apo lidhje

Mbështetja e përgjithshme e punës pas përpunimit është e ulët dhe nuk kërkon pajisje komplekse, duke e bërë atë ideal për lëshimin e komponenteve t ë silikonit në fazat e prodhimit të prototipit dhe pilot it.

Për ekipet që punojnë nën vija kohore të ngushta apo buxhete të kufizuara, mollat e shtypura 3D të vezëve ofrojnë një zgjidhje praktike dhe të shkallëzueshme për zhvillimin e pjesës së silikonit. Duke hequr nevojën për mjete tradicionale, ky metodë e bën më të lehtë të prototipërohet, të përsëritet dhe të lëvizë përpara me besim.

E çuditshme nëse kjo qasje i përshtatet projektit tuaj të ardhshëm? Në lidhje me ekipin tonë – ne do të ju ndihmojmë të vlerësoni dizajnin tuaj, të zgjedhni materialet e duhura, dhe të dorëzoni kampione të shpejtë dhe të besueshme për të mbajtur zhvillimin tuaj në rrugë të drejtë.


Merr kutinë

Kontakt

Kontakt